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机床的主要特征:
1、机床通过机械、电气、液压的配合,自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升(即退刀)的功能。
2、进给速度,在给定的范围内,可进行无级调 整 。
3、锯切材料时锯条从夹 紧 虎钳中间经过,虎钳夹 紧 材料,防止锯切短料时不稳抖动造成拉齿。
3、由于其切削刀具 ,采用进口的、薄片的双金属带锯条,因此,切口窄,耗材少,所需动力小,是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的切割刀 具 。
4、结构布局合理,使用维 修 方便,是中、小型材料锯切节能的理想设备。

 一侧(多是外侧)受到损伤。1.锯床原因:由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降,出现锯带抖动切削,造成了锯斜。再有,如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好,都会直接影响到锯切质量,进而延伸出现锯斜。2.操作原因:我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90%以上,典型的表现是:安装上新的锯带,不做任何检查、调整,更不进行新带的初期磨合,便使用了高速切削。由于切削进给量比较大,锯齿处在极限的切削状态,在这种情况下,由于新锯带齿刃十分。




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安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的力就可以了。

锯弓应缓慢,不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位,严禁戴手套。每班必须断开电源,打开护罩,取出带到锯轮附近的芯片,进行日常维护和清洁工作。   尤其需要注意的是:拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合,做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。



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